1. Definicja i czynniki wpływające na zdolności produkcyjne
Pojemność produkcyjna zwykle odnosi się do liczby lub objętości bloków AAC, które sprzęt może wytwarzać na godzinę lub rocznie. W przypadku linii produkcyjnych o różnych rozmiarach ich pojemności produkcyjne znacznie się różnią. Pojemność produkcyjna zależy nie tylko od zdolności przetwarzania samego sprzętu, ale także wpływa na projekt linii produkcyjnej, procesy techniczne, zarządzanie operatorem i inne czynniki środowiskowe. Pojemność produkcyjna zależy głównie na następujących czynnikach:
Specyfikacje techniczne sprzętu: Pojemność przetwarzania projektu każdego sprzętu, takie jak zdolność utwardzania pary autoklawu, prędkość cięcia maszyny do krojenia i wydajność mieszania betonowego miksera, wpłynie bezpośrednio na zdolność produkcyjną.
Konfiguracja linii produkcyjnej: stopień automatyzacji linii produkcyjnej, wydajność łańcucha dostaw surowców, synergia systemu transportowego itp. Wpłynie na ogólną zdolność produkcyjną. Wysoce zautomatyzowane linie produkcyjne mogą lepiej osiągnąć ciągłą produkcję na dużą skalę.
Proces produkcyjny: stopień racjonalności i optymalizacji procesu produkcyjnego określa również zdolności produkcyjne. Rozsądny stosunek surowca, kontrola czasu mieszania, regulacja temperatury parowania itp. Wpływają na wydajność produkcji.
2. Pojemność produkcyjna linii produkcyjnych o różnych skalach
Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i wielkością rynku linie produkcyjne AAC Block Machine można podzielić na małe, średnie i duże linie produkcyjne, a zdolność produkcyjna każdej linii produkcyjnej jest również różne.
Mała linia produkcyjna: Mała linia produkcyjna bloków AAC jest zwykle odpowiednia do potrzeb produkcyjnych o stosunkowo niskiej wydajności. Roczna zdolność produkcyjna małych linii produkcyjnych wynosi zwykle od 100 000 metrów sześciennych do 300 000 metrów sześciennych. Ten rodzaj linii produkcyjnej jest ogólnie odpowiedni dla rynków lokalnych lub małych i średnich projektów budowlanych i jest szczególnie odpowiednia dla obszarów o niskich wymaganiach dotyczących różnorodności produktów i umiarkowanej ilości produkcji. Pod względem konfiguracji sprzętu małe linie produkcyjne mają stosunkowo niski stopień automatyzacji i bardziej polegają na obsłudze ręcznej i zarządzaniu. Są odpowiednie dla małych firm lub firm start-upowych o ciasnych budżetach.
Średniej wielkości linia produkcyjna: zdolność produkcyjna średnich linii produkcyjnych wynosi zwykle od 300 000 metrów sześciennych do 1 miliona metrów sześciennych, co jest odpowiednie dla średniej wielkości miast lub projektów budowlanych na większą skalę. Ten rodzaj linii produkcyjnej jest zwykle wyposażony w bardziej zaawansowany sprzęt do automatyzacji i inteligentne systemy sterowania, które mogą osiągnąć wyższą wydajność produkcji i niższą interwencję ręczną. Zautomatyzowany sprzęt obejmuje automatyczne systemy partii, automatyczne maszyny do cięcia, automatyczne stosy itp., Przy stosunkowo wysokiej wydajności produkcji i spójności produktu. Wraz z ulepszeniem automatyzacji te linie produkcyjne mogą skutecznie skrócić cykl produkcji i obniżyć koszty produkcji produktów.
Duże linie produkcyjne: roczna zdolność produkcyjna dużych linii produkcyjnych zwykle przekracza 2 miliony metrów sześciennych, a nawet osiąga miliony metrów sześciennych i jest odpowiednia dla dużych firm budowlanych, krajowych projektów inżynierskich i rynków międzynarodowych. Ten rodzaj linii produkcyjnej jest wyposażony w najbardziej zaawansowane technologie i w pełni zautomatyzowane systemy produkcyjne, w tym inteligentne proporcjonalne surowce, w pełni automatyczne cięcie, opakowanie i systemy transportu. Projektowanie dużych linii produkcyjnych zwraca większą uwagę na oszczędzanie energii, zmniejszanie operacji ręcznych i poprawę wydajności produkcji. Poprzez inteligentne zarządzanie i planowanie duże linie produkcyjne na dużą skalę mogą nie tylko zwiększyć produkcję, ale także zapewnić wysoką jakość i spójność produktów. Ze względu na ogromne zdolności produkcyjne wiele dużych linii produkcyjnych ma również elastyczność dostosowywania się do wielu modeli produkcyjnych i można je dostosować zgodnie z popytem rynkowym.
3. Konfiguracja sprzętu wpływa na pojemność produkcyjną
Ulepszenie zdolności produkcyjnych zależy nie tylko od rozszerzenia skali, ale także jest ściśle związane z konfiguracją sprzętu. Poniżej znajdują się wpływ kilku kluczowych urządzeń na pojemność produkcyjną:
Autoclave: Autoclave jest jednym z podstawowych urządzeń w linii produkcyjnej Block AAC. Jego funkcją jest utrwalanie bloków przez ciśnienie pary, aby zapewnić, że bloki mają doskonałą wytrzymałość i właściwości izolacji termicznej. Pojemność i zdolność przetwarzania autoklawów bezpośrednio wpływają na cykl produkcyjny i zdolność produkcyjną linii produkcyjnej. Autoklaw o większej pojemności może obsłużyć więcej bloków i poprawić wydajność produkcji.
Maszyna do cięcia: AAC Block Maszyna do cięcia jest używany do cięcia autoklawowanych bloków na bloki różnych specyfikacji zgodnie z określonymi rozmiarami. Szybkość cięcia i dokładność maszyny do cięcia bezpośrednio wpływają na moc wyjściową linii produkcyjnej i jakość produktu. Nowoczesne maszyny do cięcia są wyposażone w zautomatyzowane systemy, które mogą szybko wycinać i zapewnić dokładność cięcia, zwiększając zdolności produkcyjne.
Mikser betonowy (maszyna miksująca): Wpływ miksowania betonowego miksera wpływa bezpośrednio na jednolitość i wytrzymałość betonu. Pojemność miksera i szybkość mieszania również wpływają na ogólną zdolność produkcyjną. Wydajne miksery mogą zapewnić mieszanie dużych ilości betonu w krótkim czasie, zapewniając skuteczne działanie linii produkcyjnej.
Zautomatyzowany system obsługi: Wraz z opracowywaniem technologii automatyzacji wiele linii produkcyjnych AAC jest wyposażonych w automatyczne systemy obsługi, takie jak automatyczne przenośniki, stosy itp. Sprzęt ten może szybko i skutecznie przenosić bloki z jednego ogniwa linii produkcyjnej do drugiej. Zmniejsz operacje ręczne i popraw wydajność produkcji.
4. Jak poprawić zdolności produkcyjne
Aby poprawić zdolności produkcyjne linii produkcyjnej AAC, możemy zacząć od następujących aspektów:
Popraw poziom automatyzacji: zmniejsz ręczną interwencję i popraw wydajność produkcji, wprowadzając zautomatyzowany sprzęt. Zautomatyzowane systemy partii, automatyczne maszyny do cięcia, automatyczne systemy opakowań itp. Mogą znacznie poprawić prędkość roboczą i dokładność linii produkcyjnej.
Optymalizacja procesu produkcji: rozsądny proces produkcji może zmniejszyć marnotrawstwo czasowe w procesie produkcyjnym. Rozsądna kontrola ciśnienia i temperatury autoklawu może skrócić czas parowania i utwardzania; Optymalizacja procesu cięcia i systemu obsługi może poprawić gładkość produkcji.
Regularna konserwacja i kontrola: Regularna konserwacja i kontrola sprzętu może zapewnić stabilne działanie linii produkcyjnej i skrócić przestoje. Wydajne możliwości produkcyjne nie tylko opierają się na zaawansowanym sprzęcie, ale także wymagają dobrego zarządzania i konserwacji sprzętu.
Popraw umiejętności personelu: wykwalifikowani operatorzy i menedżerowie są gwarancją wydajnej produkcji. Poprawa umiejętności operacyjnych i zarządzania sprzętem przez pracowników poprzez szkolenie może zmniejszyć możliwe błędy i awarie podczas procesu produkcyjnego, co poprawia wydajność produkcji.
