1. Zautomatyzowany system sterowania: precyzyjna kontrola, wysoka wydajność oszczędności energii
Rdzeń AAC Block Panel Inteligentna linia produkcyjna leży w zaawansowanym zautomatyzowanym systemie sterowania. System ten może monitorować różne kluczowe parametry w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym, w tym między innymi wskaźnik surowca, czas mieszania, temperaturę, czas zatrzymania statycznego, dokładność cięcia i warunki utwardzania autoklawów. Dzięki precyzyjnemu gromadzeniu i analizie danych system może automatycznie dostosować parametry produkcyjne, aby zapewnić stabilność i wydajność procesu produkcyjnego.
Zastosowanie automatycznego systemu sterowania sprawia, że proces produkcji płyty AAC jest bardziej wyrafinowany i inteligentny. Może elastycznie dostosować ilość wejściową surowców, prędkość mieszania, temperaturę wylewania itp. Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i zmianami środowiskowymi, aby uniknąć nadmiernego zużycia energii. Podczas procesu mieszania system może dokładnie kontrolować czas mieszania i prędkość mieszania, aby zapewnić pełne mieszanie surowców i uniknąć niepotrzebnych odpadów energetycznych.
Zautomatyzowany system sterowania może również zrealizować zdalne monitorowanie i inteligentne planowanie procesu produkcyjnego. Menedżerowie produkcji mogą przeglądać status operacji i postęp produkcji linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym za pośrednictwem komputerów lub urządzeń mobilnych oraz natychmiastowe odkryć i rozwiązać potencjalne problemy. Ta zdalne monitorowanie i inteligentne możliwości planowania nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zmniejsza częstotliwość ręcznej interwencji i zużycia energii.
2. Wydajny sprzęt do mieszania: optymalizuj mieszanie, oszczędzaj energię i zmniejsz zużycie
System miksowania jest jednym z kluczowych linków w procesie produkcyjnym płyt AAC. Zastosowanie wydajnego sprzętu do mieszania ma ogromne znaczenie dla poprawy jednolitości mieszania surowców i zmniejszenia zużycia energii.
Sprzęt miksujący wykorzystywany w inteligentnej linii produkcyjnej płyt AAC zwykle ma charakterystykę o dużej mocy i wysokiej wydajności. W krótkim czasie mogą w pełni wymieszać surowce, aby zapewnić jakość i wydajność produktów. Te urządzenia do mieszania są również wyposażone w zaawansowane technologie oszczędzające energię, takie jak regulacja prędkości częstotliwości i odzyskiwanie energii, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii.
Podczas procesu mieszania system może automatycznie dostosować prędkość i czas mieszania zgodnie z naturą surowców i potrzeb produkcyjnych. Ta inteligentna metoda kontroli nie tylko poprawia wydajność mieszania, ale także unika nadmiernego zużycia energii. Sprzęt miksujący wykorzystuje również materiały odporne na zużycie i oporne na korozję, aby przedłużyć żywotność urządzeń i zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany, a tym samym pośrednio zmniejszając zużycie energii.
3. Statyczne zatrzymanie i optymalizacja cięcia: Drobne zarządzanie, oszczędność energii i redukcja emisji
Statyczny etap stopu jest ważnym ogniwem w procesie produkcyjnym płyt AAC. Na tym etapie puste puste należy utwardzać w odpowiednich warunkach temperatury i wilgotności. Inteligentna linia produkcyjna zapewnia stabilność i wydajność statycznego stopnia stopu poprzez precyzyjny system kontroli temperatury i wilgotności.
System kontroli temperatury i wilgotności może automatycznie dostosowywać temperaturę i wilgotność komory statycznej zgodnie z właściwościami pustki i wymagań hartowania. Ta inteligentna metoda kontroli nie tylko poprawia jakość utwardzania ślepego, ale także unika nadmiernego zużycia energii. Projekt komory statycznej w pełni rozważa również wymagania oszczędzające energię, przyjmuje miary oszczędzające energię, takie jak zachowanie i izolacja ciepła, oraz zmniejsza zużycie energii.
Na etapie cięcia inteligentna linia produkcyjna wykorzystuje precyzyjne urządzenia do cięcia i inteligentne systemy sterowania tnącego. Sprzęt ten może automatycznie dostosowywać parametry cięcia i ścieżki cięcia zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby upewnić się, że rozmiar cięcia jest dokładny, a krawędzie są schludne. Inteligentny system kontroli cięcia może również monitorować zużycie energii w procesie cięcia w czasie rzeczywistym, dokonywać terminowych regulacji i optymalizacji oraz dalszego zmniejszenia zużycia energii.
4. Odzyskiwanie ciepła i ponowne wykorzystanie ciepła: gospodarka o obiegu zamkniętym, oszczędność energii zielonej
Inteligentna linia produkcyjna AAC Block Panelu wygeneruje pewną ilość ciepła odpadów podczas procesu produkcyjnego. Aby w pełni wykorzystać to ciepło odpadowe, linia produkcyjna jest zwykle wyposażona w system odzyskiwania ciepła odpadowego. System może odzyskać i ponownie wykorzystać ciepło odpadowe i ciepło odpadowe wytwarzane podczas procesu produkcyjnego w celu podgrzewania surowców, powietrza podgrzewania itp., Zmniejszając w ten sposób zużycie energii.
Zastosowanie systemu odzyskiwania ciepła odpadowego nie tylko poprawia wydajność wykorzystania energii, ale także zmniejsza emisję odpadów. Zdaje sobie sprawę, że recykling energii i oszczędność energii zielonej poprzez przekształcenie ciepła odpadów w użyteczną energię cieplną. Ta koncepcja i praktyka gospodarki o zakładzie ma ogromne znaczenie dla promowania zielonego rozwoju branży budowlanej.
