Kruszarka szczęki: przełom technologiczny i wartość zoptymalizowanej struktury komory kruszenia

Innowacja strukturalna izby miażdżącej Mruczyciel szczęki jest kamieniem węgielnym do optymalizacji mechanicznego rozkładu materiałów. Tradycyjna liniowa komora kruszenia jest ograniczona formą strukturalną. Materiał jest głównie poddany sile wytłaczania w kierunku pionowym podczas kruszenia. Ten tryb pojedynczej siły jest trudny do pełnego zniszczenia siły międzycząsteczkowej wewnątrz materiału, co powoduje niską wydajność kruszenia i nierównomierną wielkość cząstek gotowego produktu. Zakrzywiona lub stopniowa komora kruszenia stosowana w nowoczesnych kruszarkach szczęki zmienia trajektorię ruchu i tryb siły materiału w komorze poprzez precyzyjne zaprojektowanie zakrzywionych powierzchni ruchomej szczęki i stałej szkieletu szczęki. Ten projekt strukturalny przechodzi przez ograniczenia tradycyjnego modelu i stwarza warunki dla wielokierunkowego rozkładu mechanicznego, dzięki czemu materiał można poddać bardziej złożonym i bardziej skutecznym siłom podczas procesu kruszenia.
Realizacja siły wielokierunkowej
W zoptymalizowanej komorze kruszenia dopasowanie ruchu ruchomej szczęki a zakrzywioną powierzchnią wkładki jest kluczem do osiągnięcia siły wielokierunkowej na materiał. Kiedy kruszarka szczęki biegnie, ruchomie szczęka okresowo kręci się wokół ekscentrycznego wału. Pod ograniczeniem zakrzywionej lub podszewki trajektoria ruchomych szczęki nie ogranicza się już do prostego liniowego ruchu wzajemnego, ale tworzy złożony ruch przestrzenny. Po wejściu materiału do komory kruszących, gdy ruchome szczęka zamyka się, jest poddawany silnej sile wytłaczania w kierunku pionowym i jest stopniowo ściskany i kruszony; Boczne przemieszczenie ruchomej szczęki podczas ruchu jest łączone z kątem nachylenia powierzchni wkładki, tak że materiał poddawany jest sile ścinania w kierunku poziomym; Gdy materiał toczy się i przesunie w komorze, wygeneruje również siłę skrętną ze względu na specjalny kształt powierzchni wkładki. Te trzy siły są nałożone i działają synergistycznie, tak że materiał ulega pełnemu zakresowi siły w komorze kruszenia, niszcząc jej wewnętrzną strukturę z wielu wymiarów i znacznie poprawiając efekt kruszenia.
Skok w kruszeniu jakości
Wielokierunkowy tryb siły doświadczony przez materiał w zoptymalizowanej komorze kruszenia przynosi skok jakości kruszenia. W porównaniu z tradycyjnymi metodami kruszenia siła wielokierunkowa może w pełni rozproszyć naprężenie wewnątrz materiału, tak że materiał pęka w wielu kierunkach w tym samym czasie, unikając niepełnego lub nadmiernego kruszenia ze względu na lokalne stężenie naprężenia. Ten jednolity rozkład siły znacznie poprawia współczynnik kruszenia. Materiały, które pierwotnie wymagały wielokrotnego kruszenia, aby osiągnąć wielkość cząstek docelowych, można zmiażdżyć raz w zoptymalizowanej komorze kruszenia, a wydajność produkcji jest znacznie lepsza. Ponieważ materiał jest równomiernie zestresowany, wielkość cząstek gotowego produktu jest bardziej jednolita, cząsteczki podobne do igły są znacznie zmniejszone, kształt gotowego kruszywa jest bardziej regularny, a jakość jest bardziej zgodna z wysokimi standardami budowy, drogi i innych branż. Tryb siły wielokierunkowej zmniejsza również utratę energii w procesie kruszenia, zmniejsza zużycie wrażliwych części, takich jak płytki liniowe, przedłuża żywotność urządzenia oraz zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.
Ulepszenie technologii kruszenia
Ulepszenie materiału mechanicznego rozkładu wywołanego przez optymalizację struktury komory kruszących kruszarki szczęki nie tylko poprawia wydajność samego sprzętu, ale także ma dalekosiężne znaczenie techniczne. Ten innowacyjny projekt sprzyja aktualizacji procesu kruszenia z trybu pojedynczego siły do ​​wielokierunkowego trybu siły złożonej, zapewniając nowe pomysły techniczne dla całej branży kruszenia. W polach wydobycia rudy, przetwarzanie kruszywa w budownictwie itp. Zoptymalizowana kruszarka szczęki może skuteczniej przetwarzać materiały o różnej twardości i nieruchomości, aby zaspokoić różnorodne potrzeby produkcyjne.