Skala proszkowa: techniczny rdzeń specjalnego pojemnika pomiarowego

Jako urządzenie pomiarowe specjalnie dla materiałów sproszkowanych, specjalna cecha Skala proszkowa to fuzja podwójnych atrybutów „pojemnika” i „pomiaru”. Tradycyjne narzędzia do pomiaru często oddzielają funkcje trzymania i ważenia, podczas gdy Skala proszkowa integruje te dwa. Może nie tylko trzymać proszek jak pojemnik, ale także zakończyć jednocześnie podczas wylewania materiału i późniejszego procesu mieszania. Ta natychmiastowość i zintegrowane projekt odróżniają go od zwykłych skal platformy, sald lub zbiorników magazynowych. Z strukturalnego punktu widzenia podstawowy obszar skali proszku jest zarówno tymczasowym miejscem do przechowywania materiałów, jak i nośnik czujników pomiarowych. Po wlaniu proszku nie ma potrzeby przenoszenia go na inne narzędzia pomiarowe, a korpus skali może uchwycić zmiany masy materiału w czasie rzeczywistym przez wbudowany czujnik. Ten projekt upraszcza proces działania, zmniejsza problemy pozostałości i latania, które mogą wystąpić podczas procesu przenoszenia materiału, a tym samym poprawia dokładność pomiaru. Biorąc pod uwagę charakterystykę proszku, który jest łatwy dla aglomeratu i ma duże różnice w płynności, pojemnik jest zwykle wyposażony w urządzenie mieszające, aby utrzymać ciągłość pomiaru podczas procesu mieszania.
Automatyczna logika ważenia
Automatyczna funkcja ważenia skali proszku nie jest prostym odczytem masy, ale dynamicznym systemem reagowania opartym na charakterystyce materiału. Jego logika robocza zaczyna się od momentu wlania materiału. Gdy proszek styka się pojemnik na skalę, czujnik natychmiast uruchomi monitorowanie masy i wprowadzi regulacje w czasie rzeczywistym zgodnie z ustalonym progiem. W procesie miksowania wdrożenie funkcji wagi automatycznej jest bardziej trudne technicznie. Działanie urządzenia miksującego wygeneruje wibracje, które mogą zakłócać czułość czujnika. Skala proszkowa wykorzystuje specjalną strukturę amortyzującą i algorytm filtrowania sygnału, aby zminimalizować wpływ wibracji mechanicznej na wykrywanie masy. Podczas procesu mieszania czujnik w sposób ciągły zbiera dane dotyczące wagi i eliminuje sygnał interferencyjny generowany przez wibracje za pomocą algorytmów oprogramowania, aby zapewnić stabilność wyników ważenia. Ta zdolność do utrzymania dokładności pomiaru w warunkach dynamicznych jest podstawową zaletą jego automatycznej logiki ważenia i kluczową cechą, która odróżnia ją od statycznego sprzętu do pomiaru. ​
Względy projektowe
Projekt skali proszku musi zrównoważyć trzy główne elementy funkcjonalności, bezpieczeństwa i zdolności adaptacyjnych. Pod względem funkcjonalności konieczne jest zapewnienie, aby zakres ważenia i dokładność spełniają wymagania scenariusza aplikacji. Podczas projektowania konieczne jest wybranie odpowiedniego rodzaju czujnika i parametrów zakresu zgodnie z charakterystyką materialną branży docelowej. Projekt bezpieczeństwa jest głównie skierowany do właściwości fizycznych i chemicznych proszków. W przypadku proszków żrących wewnętrzna ściana pojemnika musi być wykonana z materiałów odpornych na kwas i opornych na alkalia; W przypadku łatwopalnych i wybuchowych proszków musi wykonywać funkcje przeciw statyczne i odporne na eksplozję. Wydajność uszczelnienia jest również skupieniem projektowym. Dobre uszczelnienie może zapobiec upadkowi w proszku spowodowanym przez operatorów zanieczyszczenia środowiska lub zagrożenia dla zdrowia, unikając wpływu wilgotności zewnętrznej i pyłu na czystość materiału i dokładność pomiaru. Projekt adaptacyjny znajduje odzwierciedlenie w kompatybilności z różną płynnością proszku. Proszki o silnej płynności są podatne na „pluskanie”, a proszki o słabej płynności są podatne na aglomerację w pojemniku. Dlatego kąt nachylenia pojemnika na skalę, gładkość ściany wewnętrznej, prędkość urządzenia mieszającego, kształt łopatek itp., Wszystkie muszą być dostosowane zgodnie z charakterystyką przepływu typowych materiałów, aby zapewnić gładkość procesu ważenia. ​
Synergistyczny mechanizm mieszania i ważenia łuski proszku
Głównym celem mieszania jest wyeliminowanie aglomeracji proszkowej i uczynienie składu materiału. Proces ten musi być przeprowadzany jednocześnie z ważeniem, w przeciwnym razie spowoduje to przerwanie pomiaru i wpłynie na wydajność produkcji. Aby osiągnąć synergię, sprzęt musi rozwiązać dwa kluczowe problemy: brak interferencji między ruchem mechanicznym a sygnałami pomiarowymi oraz kompensację pomiaru za zmiany stanu materiału podczas mieszania. Pod względem struktury mechanicznej urządzenie mieszające i pojemnik na skalę są elastycznie podłączone, a pozycja instalacji silnika mieszającego unika wrażliwego obszaru czujnika w celu zmniejszenia transmisji wibracyjnej. Częstotliwość próbkowania czujnika ma być znacznie wyższa niż częstotliwość wibracji urządzenia mieszającego. Poprzez szybkie gromadzenie danych i uśrednianie przetwarzanie okresowe zakłócenia wibracji jest filtrowane. Na poziomie oprogramowania system ustanowi podstawę opartą na danych masy przed i po uruchomieniu mieszania. Gdy niewielka ilość materiału przyleci do mieszania ostrza podczas procesu mieszania, algorytm automatycznie zrekompensuje tę część „ukrytej wagi”, aby zapewnić dokładność ostatecznego wyniku pomiaru.