Projekt strukturalny zbiornika zbiornika zawiesiny: wielowymiarowa strategia zwiększania wydajności antykorozyjnej

Konstrukcja nachylenia zbiornika Zbiornik do przechowywania zawiesiny jest ważną linią obrony, aby ograniczyć korozję ze źródła. Zawiesina ma złożony skład i zawiera pożywki korozyjne, takie jak substancje kwasowe i alkaliczne, sole i mikroorganizmy. Jeśli pozostanie na dnie zbiornika przez długi czas, utworzy lokalne środowisko korozji o wysokim stężeniu i przyspieszy proces korozji metalowej. Rozsądna konstrukcja nachylenia zbiornika może złamać to statyczne środowisko korozji i pozwolić na płynne rozładowanie zawiesiny pod działaniem grawitacji. Dokładnie obliczając kąt nachylenia i łącząc właściwości reologiczne zawiesiny, upewnia się, że w zbiorniku nie ma martwego narożnika akumulacji cieczy. Nawet po opróżnieniu zbiornika pozostała niewielka ilość zawiesiny może szybko zsunąć się w dół wzdłuż zbocza, aby uniknąć lokalnej korozji elektrochemicznej i korozji drobnoustrojów spowodowanych przez resztkowe pożywki.
Innowacje mechaniczne w celu oporu korozji naprężeń
Optymalizacja żeber i struktur wsporniczych jest podstawową technologią zbiorników przechowywania zawiesiny w celu odporności na korozję naprężeń. W rzeczywistej pracy zbiornik magazynowy nosi nie tylko ciśnienie statyczne zawiesiny, ale także wytwarza złożony rozkład naprężeń ze względu na zmiany temperatury oraz proces wypełniania i rozładowywania. Jeśli korpus zbiornika jest nierównomiernie zestresowany, bardzo łatwo jest powodować stężenie naprężeń, co z kolei prowadzi do pękania korozji naprężeń. Tego rodzaju obrażenia są często ukryte i nagłe. Poprzez analizę elementów skończonych i inne środki inżynierowie optymalizują układ, rozmiar i strukturę wspornika żeber zbrojeniowych, aby naprężenie korpusu zbiornika można było równomiernie rozproszyć, gdy jest pod obciążeniem. Żeberta wzmacniające zwiększają jego ogólną sztywność, a rozsądna struktura wsparcia zapewnia, że ​​korpus zbiornika pozostaje stabilny w różnych warunkach pracy i pozwala uniknąć dodatkowego stresu z powodu deformacji. Zoptymalizowana struktura mechaniczna znacznie zmniejsza ryzyko korozji naprężenia, umożliwiając zbiornik utrzymanie integralności strukturalnej podczas długoterminowego działania i przedłużenie skutecznego okresu żywotności systemu przeciwkorozji. ​
Drobna kontrola wypełniania luk korozji
Spawacja jest słabym ogniwem w systemie przeciwkorozyjnym zbiornika do przechowywania zawiesiny, a jego jakość bezpośrednio wpływa na działanie przeciwkorozowe zbiornika. Tradycyjne ręczne spawanie jest podatne na wady, takie jak pory, wtrącenia żużla i niepełna penetracja. Te mikroskopijne luki i nierównomierność staną się przełomem dla pożywki żrących i przyspieszą proces korozji w obszarze spoiny. Zastosowanie automatycznej technologii spawania może tworzyć jednolite i gęste spawanie poprzez precyzyjne kontrolowanie prądu spawania, prędkości i kąta, zmniejszając występowanie wad spawalniczych. Po zakończeniu spawania spawa jest polerowana w celu wyeliminowania wysiłków powierzchniowych i ostrych krawędzi oraz zmniejszenia możliwości średniej adhezji i korozji. Na tej podstawie stosuje się wiele warstw farby antykorozyjnej w celu odizolowania spoiny od pożywki żrących za pomocą efektu barierowego warstwy farby. Tego rodzaju wyrafinowane przetwarzanie całego procesu od formowania spawania do ochrony powierzchni skutecznie wypełnia luki przeciwkorozowe w spoinie, poprawia ogólną działanie przeciwkorozowe zbiornika magazynowego i zapewnia bezpieczne działanie zbiornika magazynowego w złożonych warunkach pracy. Projekt strukturalny buduje barierę antykorozyjną dla zbiornika przechowywania zawiesiny poprzez systematyczną optymalizację nachylenia zbiornika, żebra wzmacniającego i strukturę wsparcia oraz obróbkę spoiny.