1. Architektura funkcjonalna i zalety techniczne Sekcja pakowania sprzęt
Sprzęt sekcji pakowania obejmuje cały proces rozładunku po autoklawie i opakowaniu przed końcowym. Jego podstawowe funkcje znajdują odzwierciedlenie w trzech wymiarach:
1. Możliwość przetwarzania materiałów wieloosobowych
Za pomocą sprzętu, takiego jak dźwigi rozładunku, rozładowywanie maszyn do podnoszenia itp., Gładkie rozładowywanie i pionowe transport bloków po autoklawie są osiągane, unikając problemu wysokiego wskaźnika uszkodzeń spowodowanych tradycyjnymi operacjami ręcznymi. Na przykład inteligentny sprzęt do podnoszenia jest wyposażony w system wykrywania ciśnienia, który może automatycznie dostosować siłę chwytania zgodnie ze specyfikacjami bloku i kontrolować szybkość rozładunku w granicach 0,5%.
2. Elastyczna technologia sortowania i kombinacji
Łańcuchowy maszyna i płyta łączą maszynę Modułową, obsługując szybkie sortowanie i kombinację bloków różnych specyfikacji. Poprzez połączenie systemu rozpoznawania wizualnego i inteligentnego systemu sterowania urządzenie może zakończyć wykrywanie rozmiaru i wyglądu bloku w ciągu 10 sekund i zakończyć grupowanie zgodnie z ustalonymi zasadami, dostosowując się do różnych specyfikacji opakowań.
3. Optymalizacja przestrzeni i połączenie procesowe
Samochód promowy po autoklawie i obracaniu produktu dźwig używają algorytmu optymalizacji trajektorii, aby zrealizować najkrótszą ścieżkę transportu materiałów w sekcji roboczej. Dane pokazują, że linia produkcyjna z inteligentnym systemem transportowym może zwiększyć wskaźnik wykorzystania przestrzeni o 30%, a czas połączenia procesowego jest skrócony o 40%, co znacznie zmniejsza ślad linii produkcyjnej i zużycie energii.
2. Wartość zastosowania w branży sprzętu do opakowania
W scenariuszu produkcyjnym AAC wprowadzenie sprzętu do opakowania przekształca tradycyjny model produkcji:
1. Optymalizacja wykupu i optymalizacji kosztów
Po tym, jak sprzęt automatyzacji zastąpi ręczne działanie, wydajność opakowania pojedynczej linii produkcyjnej można zwiększyć do 1200-1 500 bloków na godzinę, co jest o ponad 50% wyższe niż tradycyjne procesy. Jednocześnie precyzyjna kontrola sprzętu zmniejsza marnotrawstwo materiałowe. Według statystyk branżowych przedsiębiorstwa, które przyjmują inteligentne sekcje opakowań, mogą obniżyć roczne kompleksowe koszty o 15–20%, a okres odzyskiwania inwestycji jest skrócony do 2-3 lat.
2. Zapewnienie jakości i znormalizowane wyjście
Poprzez powiązanie między podnośnikiem produktu a produktem obracają Hoister, bloki zawsze utrzymują stabilną postawę podczas transportu, aby uniknąć uszkodzeń powierzchni. Dzięki urządzeniu do wysyłki automatycznej palety można osiągnąć ustandaryzowane stosowanie jednostek opakowaniowych, zapewniając bezpieczeństwo gotowych produktów w procesie magazynowania i transportu oraz poprawa zadowolenia dostarczania klientów.
3. Zielona produkcja i inteligentna aktualizacja
Nowa generacja sprzętu na ogół przyjmuje technologię napędu o niskiej energii, taką jak silniki serwo zastępujące tradycyjne silniki, zmniejszając zużycie energii o ponad 30%. Jednocześnie sprzęt integruje moduł Internetu rzeczy (IoT), który może gromadzić dane operacyjne w czasie rzeczywistym i realizować ostrzeżenie o błędach, przypomnienie konserwacji i analiza zdolności za pośrednictwem platformy chmurowej, pomagając przedsiębiorstwom w budowaniu cyfrowych linii produkcyjnych.
3. Trendy rozwoju branży i kierunki innowacji technologicznych
Wraz z przyspieszeniem procesu industrializacji budowlanej sprzęt do sekcji pakowania wykazuje trzy główne trendy rozwojowe:
1. Integracja inteligencji i cyfrowej
Dogłębne zastosowanie algorytmów AI stało się kluczem, takie jak optymalizacja strategii planowania urządzeń poprzez uczenie maszynowe w celu dynamicznego dostosowywania się do zmian zamówień. Niektóre przedsiębiorstwa osiągnęły zdalną obsługę i konserwację sprzętu, a inżynierowie mogą interweniować w debugowanie linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym poprzez technologię wirtualnej rzeczywistości (VR), skracając czas rozwiązywania problemów o 70%.
2. Modułowa i elastyczna adaptacja produkcyjna
Aby zaspokoić zapotrzebowanie rynkowe na spersonalizowane produkty, producenci sprzętu wprowadzają modułowe rozwiązania, które można szybko ponownie skonfigurować. Na przykład urządzenie podnoszenia i obrotu palet obsługuje przełączanie palet wielu specyfikacji, a konwersja trybu pakowania ze standardowych bloków na komponenty w kształcie specjalnych można zakończyć w 15 minut.
3. Innowacja zielonej technologii
Lekkie zastosowania projektowe i materiały odnawialne stały się gorącymi punktami, na przykład stosowanie ramy stopu aluminium w celu zastąpienia tradycyjnej stali, zmniejszając masę sprzętu o 20%, jednocześnie poprawiając opór korozji. Niektóre przedsiębiorstwa opracowały również moduły recyklingu odpadów, aby zrealizować sortowanie online i ponowne wykorzystanie odpadów produkcyjnych oraz promować rozwój gospodarki o obiegu.
Jako „inteligentne centrum” linii produkcyjnej AAC sprzęt do sekcji pakowania jest nie tylko narzędziem do poprawy wydajności produkcji, ale także kluczowym wsparciem dla transformacji branży w wysokiej klasy i inteligentnej. Dzięki iteracji technologii i modernizacji popytu rynku nowa generacja sprzętu o wysokiej elastyczności, niskim zużyciu energii i cyfryzacji pełnego procesu będzie nadal wzmocnić branżę materiałów budowlanych i promować skok z „Made in China” do „Made in China”. W przyszłości, wraz z głęboką integracją 5G, sztucznej inteligencji i innych technologii, oczekuje się, że sprzęt do sekcji pakowania stanie się podstawowym standardem dla inteligentnych fabryk w ERA Industrial 4.0, innowacja
