1. Przygotowanie przed cięciem
Przed rozpoczęciem systemu cięcia należy przeprowadzić serię preparatów, aby zapewnić sprawny postęp procesu cięcia.
Hartowanie ciała: ciało usunięte z formy Maszyna blokowa AAC musi być stwardniany w określonych warunkach. Ten etap jest zwykle przeprowadzany w komorze utwardzającej w temperaturze 50 ~ 70 ℃, a czas zależy od określonego wzoru i warunków procesu. Stwardnienie ma pewną siłę i stabilność, co stanowi podstawę do późniejszych operacji cięcia.
Kontrola sprzętu: Przed cięciem wszystkie elementy systemu cięcia muszą zostać w pełni sprawdzone. Obejmuje to silniki, systemy sterowania, narzędzia tnące, urządzenia transmisyjne itp., Aby zapewnić, że wszystkie komponenty są w dobrym stanie bez uszkodzeń lub nieprawidłowości. Jednocześnie konieczne jest również sprawdzenie, czy ścieżka piesza wózka tnąca jest płaska i wolna od przeszkód, aby zapewnić płynny postęp procesu cięcia.
Ustawienie programu: Zgodnie z wymaganym rozmiarem i kształtem bloku parametry cięcia i program cięcia są ustawione przez system CNC. Parametry te obejmują pozycję cięcia, głębokość cięcia, prędkość cięcia itp., Aby zapewnić, że bloki cięć spełniają wymagania projektowe.
2. Przepływ pracy systemu cięcia
Pozycjonowanie ciała i transport
Troczystość do cięcia: Wózek do cięcia jest kluczowym elementem przekazywania ciała. Zazwyczaj jest napędzany silnikiem redukcji i może płynnie poruszać się wzdłuż stałego ścieżki. Przed cięciem wózek do cięcia zabiera stwardniały nadwozie razem z płytą boczną z komory utwardzającej i przenosi ją do pozycji początkowej linii trawienia.
Urządzenie pozycjonujące: Aby zapewnić dokładność cięcia, system cięcia jest zwykle wyposażony w urządzenia pozycjonujące. Urządzenia te mogą dokładnie dostosować pozycję i kąt ciała, aby utrzymać ją w odpowiedniej odległości i kąt od narzędzia tnącego.
Cięcie wzdłużne
Cięcie wzdłużne machine: When the cutting trolley transports the body to the position of the longitudinal cutting machine, the longitudinal cutting machine starts working. It is usually equipped with multiple knives and can cut multiple bodies at the same time. By adjusting the position and depth of the knives, blocks of different sizes can be cut.
Proces cięcia: Podczas procesu cięcia maszyna do krojenia dokona precyzyjnych cięć zgodnie z ustawowym programem. Po zakończeniu cięcia wóz do cięcia będzie kontynuował poruszanie się do przodu i przetransportować cięcie do następnego procesu.
Poziome cięcie i usuwanie odpadów
Pozioma maszyna do cięcia: Gdy wóz do cięcia przenosi pustkę do pozycji poziomej maszyny do cięcia, pozioma maszyna do cięcia zaczyna działać. Podobnie jak podłużna maszyna do cięcia, pozioma maszyna do krojenia jest również wyposażona w wiele noży i może jednocześnie wycinać wiele pustych pustek. Regulując pozycję i głębokość noży, można wyciąć bloki o różnych szerokościach.
Usuwanie odpadów: Podczas procesu cięcia zostaną wygenerowane pewne odpady (takie jak skrawki odcięcia). Odpady te są zwykle zbierane w celu ponownego użycia lub usuwania. Niektóre zaawansowane maszyny blokowe AAC są wyposażone w systemy recyklingu odpadów, które mogą automatycznie zbierać i transportować odpady do wyznaczonej lokalizacji.
Usuwanie i odwrócenie dna
Urządzenie do usuwania dna: Po cięciu zwykle znajdują się nadmiar części na dole ślepej ślepej (takie jak ślady pozostawione na dnie formy). Aby usunąć te części, układ cięcia jest zwykle wyposażony w urządzenie do usuwania dna. To urządzenie może dokładnie odciąć dno pustki, aby było płaskie.
Urządzenie odwracające: Aby usunąć cięcie bloków z wózka cięcia i przetransportować je do następnego procesu (takiego jak utwardzanie autoklawów), system cięcia jest zwykle wyposażony w urządzenie odwracające. Urządzenie może odwrócić bloki na wózku tnące, aby mogły wylądować płynnie na parującym wózku.
Cutowanie okrągłe
Cutting Trame Return: Po ukończeniu jednego cięcia wózek do cięcia powróci do pozycji wyjściowej wzdłuż toru, aby przygotować się do następnego cięcia. System automatycznie dostosowuje parametry i procedury cięcia w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych bloków o różnych rozmiarach.
Działanie okrągłe: Cały proces cięcia jest cyklicznym procesem pracy. Ciągłą produkcję można osiągnąć poprzez ciągłe przekazanie pustych miejsc do linii tnącej, cięcie, dno, przewracanie i transport.
3. Przetwarzanie i kontrola jakości po ścinaniu
Po zakończeniu cięcia wymagana jest seria prac przetwarzania i kontroli jakości dla bloków cięć. Obejmuje to utwardzanie, testowanie siły, kontrolę wielkości itp. Za pomocą tych prac można zapewnić, że wyprodukowane bloki spełniają wymagania projektowe i standardy jakości.
