Menu internetowe

Wyszukiwanie produktu

Język

Udział

Custom AAC Wózek mostowy przed autoklawem Suppliers

Dom / Produkt / Linia AAC / 05. Produkt Sekcja autoklawowania / Wózek mostowy przed autoklawem

Wózek mostowy przed autoklawem

Użycie i funkcja: Most przed autoklawem służy do przenoszenia samochodu parowego z kęsem po przecięciu do autoklawu. Ścieżka przekraczająca most jest zadokowany ścieżką w mechanizmie trakcji oraz tor w kettle pary i konserwacji, aby zrealizować płynne przejście samochodu pary i konserwacji do czajnika w celu konserwacji.

  • Profesjonalna instalacja
  • 7x24 -godzinna usługa
  • Logistyka prędkości

Mechanizm transportu

Brak następnego artykułu
Opis produktu

Specyfikacje i typy

Most ręczny mostu pojedynczego do multiple Użyj maksymalnego ogólnego rozmiaru

Ręczne przejście mostu

Długość: 2000 mm

Szerokość: 1960 mm

Wysokość: 650 mm

Charakterystyka

Wykonaj parowiec do przejścia autoklawa

Produkt produkcyjny

Sprzęt do produkcji napowietrzania betonowego to urządzenie używane do tworzenia lekkiego betonu poprzez wstrzyknięcie gazu w celu zwiększenia pęcherzyków powietrza w betonie w celu zmniejszenia gęstości i poprawy właściwości adiabatycznej materiału.

Runding

+86 138 1503 0264

Zapytanie o wiadomość

Powiązane zalecenie linii produkcyjnej
Pokaż wszystko
  • Suchy łożyska młyn
    Suchy łożyska młyn

    Cel: Młyn kulowy jest głównym sprzętem do szlifowania i mieszania surowców w linii produkcyjnej AAC, popiołu lotnym, wapna, gipsu, piasku i innych materiałach dopiero po szlifowaniu i osiągnięciu wymaganej drobności podczas mieszania i interakcji w młynie kulowym, aby osiągnąć wymagania siły surowców produktów AAC, dlatego młyn kulowy jest kluczowym wyposażeniem do szlifowania surowców po zmiażdżeniu. .

  • Mokro łożyska
    Mokro łożyska

    Cel: Ball Mill to główny sprzęt do szlifowania i mieszania surowców w linii produkcyjnej AAC, popiołu lotnego, wapna, gipsu, piasku i innych materiałach dopiero po szlifowaniu i osiągnięciu wymaganej drobności podczas mieszania i interakcji w młynie kulowym, aby osiągnąć wymagania dotyczące siły surowców produktów AAC, dlatego młyn kulowy jest kluczowym sprzętem do szlifowania surowców po zmiażdżeniu. .

  • Zbiornik do przechowywania zawiesiny
    Zbiornik do przechowywania zawiesiny

    Funkcja: Zastosowanie do przechowywania zawiesiny po młynie lub zawiesinie odpadów Model: 8m³ 、 10 m3 、 20m³ 、 50 m3 、 100 m3 Forma miksowania: w stylu wału pośredniego Forma mieszania ostrza: wyłożona z 、 trójkątnej formy

  • Mruczyciel szczęki
    Mruczyciel szczęki

    Użycie: Tryb kruszenia szczęki dla typu wytłaczania gięcia, jego zasada robocza: Silnik napędza pasek i koło pasowe, przez mimośrodowy wałek, aby przesunąć szczękę w górę i w dół, gdy szczęka wznosi się, kąt między płytą łokcia i szczęki staje się większy, aby zepchnąć płytkę szczęki do stałej płyty szkieletowej blisko siebie, w tym samym czasie materiał jest kruszony lub zmiażdżony, aby osiągnąć cel kruszenia; Gdy ruchome szczęka spada, kąt między płytą łokciową a ruchomą szczęką staje się mniejszy, ruchomą płytkę szczęki pozostawia stałą płytkę szczęki pod działaniem pręta krawatowego i sprężyny, a złamany materiał jest rozładowywany z dolnej usta komory kruszenia. Dzięki ciągłej rotacji silnika złamana szczęka jest okresowo zmiażdżona i wypisywana w celu osiągnięcia masowej produkcji.

  • Winda do wiadra
    Winda do wiadra

    Użyj: Winda do kadłuba z łańcuchem pierścieniowym jako komponent przyczepności, lej jest instalowany w łańcuchu w określonym odstępie, łańcuch odpowiednio omijał głowicę podnoszącą i dolną część zębów przekładniowych, tworząc zamknięty system pierścienia z unoszącą się gałęzią i spadającą gałąź rozładunkową. Urządzenie transmisyjne ułożone w głowę maszyny podnoszącej przesyła zasilanie do łańcucha przez zębatkę głowicą; Gdy materiał jest dodawany z portu zasilającego na dole windy, zbiornik poruszający się z łańcuchem jest podnoszony do portu wyładowania głowy po zabraniu materiału u dołu windy, a następnie materiał jest odprowadzany z portu rozładowania pod podwójnym działaniem grawitacji i siły odśrodkowej.

  • Przenośnik paska
    Przenośnik paska

    Zastosowanie: Wymień surowiec do młyna

O nas
Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom AAC Wózek mostowy przed autoklawem Suppliers and China OEM AAC Wózek mostowy przed autoklawemManufacturers and Factory, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

Firma ma siedzibę w Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, prowincji Jiangsu, integrując badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i usługi. Innowacyjny inteligentny sprzęt linii produkcyjnej AAC, inteligentne zarządzanie fabryką, formułę procesu AAC itp., Obsługuje wielu klientów w krajowej i za granicą, promuje innowacje techniczne branży AAC, wygrywać uznanie w branży i dobrą reputację rynku oraz eksportować inteligentną produkcję Chin na świat.

Firma zajmująca się uprawianiem pozycji przewodniej w branży inteligentnej sprzętu linii produkcyjnej AAC, Runding People koncentruje się na technologii, jakości i innowacjach, aby zapewnić zaawansowany sprzęt, stabilność i gospodarkę, zapewniając klientom profesjonalne i zadowalające ogólne rozwiązanie produktów inteligentnych AAC.

Szczerze oczekujemy wizyt i wymiany z różnych środowisk, i wspólnie przyczyniamy się do rozwoju zielonych materiałów budowlanych i promocji globalnej neutralności węgla.

Certyfikat honoru
  • Certyfikat
  • Certyfikat
  • Certyfikat
  • Certyfikat
  • Certyfikat
  • Certyfikat
Aktualności
Informacja zwrotna wiadomości

wiedza branżowa

W jaki sposób innowacje technologiczne Jiangsu Runding poprawia poziom inteligencji wózka mostowego przed autoklawem?

1. Wprowadzenie inteligentnej koncepcji projektowej
Wózek mostowy przed autoklawem jest ważnym ogniwem w linii produkcyjnej AAC. Służy głównie do transportu gotowych bloków lub płyt z łącza wstępnego obróbki linii produkcyjnej z autoklawem w celu utwardzania pary o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. W tradycyjnych liniach produkcyjnych prace wózka mostowego są zwykle obsługiwane ręcznie, z niską wydajnością transportu i niektórymi błędami ludzkimi, które mogą z łatwością powodować stagnację produkcji i wąskie gardła.

Jiangsu Runding wprowadził inteligentne koncepcje projektowe i wykorzystał zaawansowaną technologię automatyzacji do kompleksowej optymalizacji i aktualizacji wózka mostowego. W swojej koncepcji projektowania inteligencja znajduje nie tylko odzwierciedlenie w automatycznym działaniu sprzętu, ale także obejmuje kompleksowe monitorowanie i zarządzanie procesem produkcyjnym. Dzięki zintegrowaniu systemów PLC (programowalny kontroler logiki) i SCADA (kontrola nadzorcza i akwizycja danych), proces roboczy wózka mostowego może być precyzyjnie kontrolowany, aby zapewnić, że każda operacja jest przeprowadzana w ustalonym zakresie parametrów, zmniejszając w ten sposób zakłócenia czynników ludzkich oraz poprawę dokładności produkcji i wydajności.

2. Zastosowanie automatycznego systemu sterowania
Runding Jiangsu wyposażał wózek mostowy przed autoklawem w zaawansowany automatyczny system sterowania, który umożliwia sprzętowi autonomiczne ocenianie i dostosowanie jego statusu roboczego. Poprzez integrację czujników, siłowników i systemów sterowania wózek mostowy może monitorować status, obciążenie, ścieżkę transportu, ścieżkę transportu i inne kluczowe parametry w czasie rzeczywistym oraz automatycznie dostosowywać operacje, takie jak prędkość, kierunek i czas mieszkania zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, osiągając w ten sposób wydajny i dokładny automatyczny transport.

W tradycyjnych liniach produkcyjnych AAC prędkość i obciążenie wózka mostowego często należy regulować ręcznie i są łatwo ograniczone przez umiejętności operatora. W inteligentnym projekcie rundowania Jiangsu wózek mostowy wykorzystuje inteligentną technologię wykrywania, która może wykryć wagę i wielkość transportowanych przedmiotów w czasie rzeczywistym, automatycznie dostosowuje prędkość podróży i unikać problemów produkcyjnych spowodowanych nierównym obciążeniem lub nadmierną prędkością. Ten automatyczny system sterowania nie tylko poprawia stabilność sprzętu, ale także znacznie zmniejsza awarie i przestoje spowodowane błędami pracy człowieka.

3. Inteligencja systemu pozyskiwania danych i monitorowania danych
W celu dalszego poprawy poziomu inteligencji wózka mostowego przed autoklawem, runding Jiangsu wprowadził skuteczny system akwizycji i monitorowania danych w sprzęcie. Dzięki wdrażaniu wielu czujników podczas procesu produkcyjnego gromadzone są dane w czasie rzeczywistym, w tym temperatura, wilgotność, ciśnienie, przemieszczenie i inne wymiary. Dane te są przesyłane do centralnej platformy monitorowania za pośrednictwem sieci bezprzewodowych, dzięki czemu menedżerowie produkcji i technicy mogli wyświetlać status operacyjny sprzętu w czasie rzeczywistym w dowolnym miejscu.

Podczas procesu transportu wózka mostowego system może monitorować swoją trajektorię jazdy i prędkość bieżącą w czasie rzeczywistym. Po znalezieniu nieprawidłowości system automatycznie alarmuje i skłoni personel konserwacji do sprawdzenia. To inteligentne monitorowanie może nie tylko poprawić wydajność operacyjną sprzętu, ale także z wyprzedzeniem ostrzec o możliwych niepowodzeniach sprzętu, skrócenie przestojów i zapewnienie ciągłości i stabilności produkcji.

4. Wspólna optymalizacja procesów i sprzętu produkcyjnego
Innowacja technologiczna Jiangsu Runding nie ogranicza się do inteligencji jednego urządzenia, ale koncentruje się również na optymalizacji współpracy całej linii produkcyjnej. Uświadamiając sobie inteligentne połączenia i udostępnianie informacji między sprzętem, wózek mostowy może tworzyć bezproblemowe połączenie z innym sprzętem produkcyjnym, takimi jak miksery, sprzęt do formowania pleśni, autoklawe itp.

W szczególności inteligentny system sterowania Bridge Cart może komunikować się w czasie rzeczywistym z innym sprzętem na linii produkcyjnej. Gdy wyposażenie produkcyjne w górę ukończy produkcję bloków i jest gotowy do transportu do Autoclave, wózek mostowy automatycznie uruchomi i dostosuje jego ścieżkę, aby zapewnić transport produktu do sprzętu dolnej z najlepszą wydajnością. Dzięki tej inteligentnej współpracy ogólna wydajność operacyjna linii produkcyjnej została znacznie poprawiona, podczas gdy konieczność interwencji człowieka została zmniejszona, zmniejszając koszty produkcji.

5. Zastosowanie technologii oszczędzania energii i ochrony środowiska
W obecnym globalnym kontekście zielonych materiałów budowlanych i neutralności emisji emisji dwutlenku węgla Jiangsu Runding doskonale zdaje sobie sprawę ze znaczenia oszczędzania energii i ochrony środowiska. Firma w pełni rozważyła zastosowanie technologii oszczędzania energii i ochrony środowiska w inteligentnym projektowaniu wózka mostowego przed autoklawem.

Wózek mostowy wykorzystuje wysokowydajny system silnikowy i napędowy i jest wyposażony w inteligentny system zarządzania zużyciem energii. System może automatycznie dostosowywać moc silnika zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i minimalizować zużycie energii bez wpływu na normalne działanie sprzętu. Jednocześnie technologia inteligentnego planowania ścieżek i regulacji prędkości zapewniają, że sprzęt może ukończyć swoją pracę z optymalną efektywnością energetyczną podczas transportu, tym samym znacznie zmniejszając marnotrawstwo energetyczne.

Runding Jiangsu wykorzystuje również materiały przyjazne dla środowiska do produkcji wózka mostowego, zmniejszając obciążenie środowiskowe sprzętu i zapewniając długoterminową trwałość i niskie koszty konserwacji sprzętu.

6. System obsługi technicznej i usługi posprzedażnej
Jiangsu Runding nie tylko wprowadził inteligentne innowacje w samym sprzęcie, ale także ustanowiło kompletny system usług po sprzedaży, aby zapewnić, że klienci mogą uzyskać terminowe wsparcie techniczne i usługi podczas korzystania z sprzętu. Ustanawiając inteligentną platformę zdalnej diagnozy, klienci mogą przesłać status operacyjny sprzętu do chmury w czasie rzeczywistym. Zespół techniczny Runding może szybko zlokalizować problemy i zapewnić rozwiązania poprzez zdalne monitorowanie i analizę. Ten model serwisowy znacznie poprawił stabilność sprzętu i zadowolenia klienta.